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Milchwirtschaft
Die Milchwirtschaft ist ein wichtiger Wirtschaftszweig
Die Milchwirtschaft ist ein wichtiger Bereich der Landwirtschaft. Auch in Deutschland wird er extensiv betrieben. Milchwirtschaft kann die Zucht von Rindern, aber auch Schafen, Ziegen oder sogar Pferden umfassen. Hauptsächlich wird allerdings Kuhmilch verkauft. Sie sind bei weitem die weltweiten Hauptproduzenten von Milch.
Die Milch wird heute per Melkmaschine direkt von den Kühen oder anderen Tieren abgezapft. Sie wird durch die Maschine in große Kanister befördert, die wiederum in Tanks führen. Die Milchtanks werden dann normalerweise in Molkereien gebracht und weiter verarbeitet. Allerdings gibt es natürlich auch noch die kleinen Käsereien und Molkereien, die ihre Milch selbst verarbeiten. Dann wird manchmal auch noch per Hand gemolken, was jedoch auf Grund der geringen Produktionsmenge äußerst selten geworden ist.
Sowohl Kraftfutter, als auch Gras von der Weide, ist ein wichtiger Bestandteil gesunder Fütterung und somit Ausgangspunkt der Milchwirtschaft. Besonders gut ist selbstverständlich die Bio-Haltung, so dass die Milch auch ohne Schadstoffe zum Verbraucher gelangt. Allerdings wird viel häufiger Milch aus konventioneller Produktion angeboten.
Ohne Milchwirtschaft würde es natürlich auch keinen Käse, Joghurt, Butter, Sahne und vieles mehr nicht geben. Deshalb gehört die Milchproduktion zu den wichtigsten landwirtschaftlichen Wirtschaftzweigen weltweit.
In Deutschland sind die Milchbauern im Verband der deutschen Milchwirtschaft organisiert. Reine Milchrassen können bis zu 15 000 Kg Milch pro Kuh und Jahr erreichen. Bei Tieren, die sowohl für die Milch- als auch Fleischproduktion genutzt werden sind es 10 000 Kg.
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Arbeitserleichterung durch eine Melkmaschine
Bei der Melkmaschine handelt es sich um eine Vorrichtung, welche bei unterschiedlichen Muttertieren der Landwirtschaft die Milch aus den Eutern gewinnen kann. Sie besteht aus bis zu vier Melkbechern - was durch die Tierart bestimmt wird - zu dem aus einem Milchsammelstück und -tank, sowie kurzen und langen Milch- und Luftschläuchen. Hinzu kommen noch ein Pulsator, eine Milchleitung, ein Milchabscheider, eine Kühleinrichtung und eine Vakuumpumpe.
Zum Melken stülpt man die Melkbecher über die Zitzen des Euters. An diesen Melkbechern liegt ein pulsierender Unterdruck an, welcher sich jedoch meist im Verhältnis 60:40 mit einer Entlastung abwechselt. Dabei ist der Unterdruck so ausgewählt, dass ein Vakuum von etwa 40 kPa am Euter vorherrscht. Dieser kommt dem Euterinnendruck in etwa gleich. Allerdings kann der Maximalwert höchstens im Zitzenteil, welcher vom Melkbecher umschlossen wird, gefunden werden. Weiter oben in der Euterzisterne beträgt der Euterinnendruck lediglich 0-3 kPa Überdruck. Aus den Melkbechern fließt die Milch die Milchschläuche entlang in den dafür vorgesehenen Milchabscheider. In diesem baut sich das Vakuum ab. Woraufhin die Milch weiter in den Kühltank gepumpt wird. In ihm wird sie kühl gehalten und für die zukünftige Verwendung aufbewahrt.
Melkmaschinen gibt es sehr verschiedene. So existieren fest eingebaute Maschinen genauso wie tragbare. Dies liegt ganz daran, wie der Stall beschaffen ist.
Milchtank
Der Milchtank wird zum hygienischen Transport
Für die Milch als Lebensmittel gibt es ganz strenge Regelungen und hygienische Vorschriften, die von der Erzeugung bis zum Verbrauch streng einzuhalten sind. Wird das nicht korrekt eingehalten, dann kann die Milch als Lebensmittel nicht mehr verwendet werden.
Die Rohmilch wird direkt von der Kuh über eine Milchleitung zu einem stationären Milchtank transportiert, wo sie sofort auf etwa 4 Grad herunter gekühlt wird. Diese Temperatur muss bis zur Verarbeitung in der Molkerei stabil gehalten werden. Das bedeutet, dass auch das Tankfahrzeug, das die Milch abholt, über eine Tankkühlung verfügt. Die Milchtankfahrzeuge bestehen in der Regel aus Edelmetall und sind neben der Kühleinrichtung zusätzlich mit einem Rührwerk ausgestattet. Damit können die unterschiedlichen Milchlieferungen besser gemischt und sofort gekühlt werden. Mit dem Tankfahrzeug wird die Milch auf direktem Weg zur Molkerei gefahren, wo sie vom Milchtankfahrzeug in die stationären Milchtankanlagen der Molkerei zur Weiterverarbeitung gepumpt wird.
Der Milchtank ist das wichtigste Kettenglied im Weg der Milch vom Erzeuger zur Weiterverarbeitung in der Molkerei. Nach jeder Entleerung muss das Innere des Milchtanks gründlich gereinigt werden und hygienisch sauber sein. Für die letzte Spülung ist Trinkwasser vorgeschrieben.
Kühlcontainer für Milch
Die Vorteile der Kühlcontainer für Milch
Die Tatsache, dass Milch immer länger haltbar ist, bringt mit sich, dass es größere räumliche Möglichkeiten zur Unterbringung dessen gibt. Eine Möglichkeit, Milch (oder auch andere kühl zu haltende Lebensmittel) zu lagern, sind so genannte Isoliercontainer. Die Zusammensetzung von zum Beispiel Polyurethan-Isolierung und einer Edelstahl-Innenauskleidung kann die Kälte speichern und die Temperatur halten. Im Durchschnitt liegt die Regulierung der Temperatur zwischen +25 und -25 Grad.
Diese Kühlcontainer für Milch sind leicht und können beliebig auf dem Gelände aufgestellt werden. Ebenso können sie öfters mal den Ort wechseln. Durch verschiedenes zusätzliches Zubehör, wie Seitentüren oder Untergestelle, kann der Container auch an Gebäuden oder Wänden angedockt werden. Die Anbringung ist durch Fachpersonal gewährleistet und bedarf einige Anleitung zum Abstellort. Durch Absicherungen, wie solide Stahltüren oder Stahlverriegelungen, sind sie vor Diebstahl geschützt.
Diese Möglichkeit zur Milchaufbewahrung muss nicht unbedingt käuflich erworben werden. Es ist auch möglich, sie zu mieten. Dies ist zum Beispiel bei Transporten oder Lieferungen sehr hilfreich. Das Spektrum der Qualität dieser Kühlcontainer für Milch ist sehr breit. Die verschiedenen Anbieter bieten natürlich auch eine unterschiedliche Bandbreite an Vorteilen an. Den Zweck erfüllen sie jedoch alle gleichermaßen! Bei der Wahl sollte beachtet werden, dass besonders das Fachpersonal ausgebildet ist und sich mit speziellen Einzelfällen auskennt!
Buttermaschinen
Buttermaschinen für die Butterherstellung
Buttermaschinen gibt es für jeden Anwendungsbereich. Von der großindustriellen Fertigung mit elektronisch gesteuerten Abläufen, bis hin zur einfachen, manuell bedienbaren Buttermaschine aus Holz, findet sich für jeden Anwender das passende Gerät.
Bei den manuell zu bedienenden Buttermaschinen gibt es sowohl die klassische Variante aus Holz, als auch Edelstahlmaschinen, die den modernen Anforderungen an saubere und hygienische Butterherstellung genügen. Sie sind stromunabhängig und daher vor allem für den Einsatz an Orten bestimmt, die nicht an ein Stromnetz angeschlossen sind, wie z. B. auf einer Alm. Diese sind ab einem Füllvolumen von 1 L Rahm erhältlich. Die Preise fangen bei ca. 800 Euro für die kleineren Buttermaschinen an und gehen bis etwa 1500 Euro für die größeren Modelle.
Bei den elektrischen Butterfassmaschinen unterscheidet man solche Geräte für den Hausgebrauch, mit einem Füllvolumen bis ca. 30 L, von den eher industriell zu verwendenden Modellen, die über elektronische Sicherheitssysteme, abnehmbare Rührwellen und elektronisch gesteuerte Knethaken, Schaugläser und Ablasshähne verfügen. Sie sind bis Füllvolumina von ca. 300 L erhältlich und bewegen sich dann in Preiskategorien jenseits von 10000 Euro. Kleinere Buttermaschinen bis 4 L Füllvolumen für den Hausgebrauch sind schon für unter 1000 Euro zu erhalten und eignen sich damit gut für den Selbstversorger, der auf die Herstellung seiner eigenen Butter nicht verzichten möchte.
Daneben gibt es dann noch die Butterverarbeitungsanlagen für den großindustriellen Bereich, die von der Produktion bis hin zur Abfüllung und Verpackung alle Schritte vollautomatisch erledigen.